新環模的拋光
使用前,必須對新環模進行拋光,以去除製造過程中可能產生的任何表面缺陷或粗糙點。拋光過程還有助於去除一些可能附著在模孔內壁上的鐵屑和氧化物,以便更容易從模孔中釋放顆粒,減少任何堵塞的可能性。
拋光方法:
•使用直徑小於環模孔直徑的鑽頭清除環模孔內堵塞的雜物。
•安裝環模,在進料面上抹一層潤滑脂,調整壓輥與環模的間距。
•用10%的細砂、10%的豆粕粉、70%的米糠混合,然後與10%的油脂磨料混合,開動機器注入磨料,加工20~40min,隨著模孔光潔度的增加,顆粒逐漸鬆散。
請記住為顆粒生產準備環模的重要第一步,有助於確保生產的顆粒尺寸和質量一致。
調整環模與壓輥之間的工作間隙
製粒機中環模和壓輥之間的工作間隙是製粒生產的關鍵因素。
一般來說,環模與壓輥之間的間隙在0.1~0.3mm之間。如果間隙過大,環模與壓輥之間的摩擦力不足以克服物料通過模孔的摩擦力而造成機器堵塞。如果間隙太小,很容易損壞環模和壓輥。
通常,新壓輥與新環模配合應間隙稍大,舊壓輥與舊環模配合間隙應稍小,孔徑大的環模應選間隙稍大的。間隙較大,小孔徑的環模應選間隙稍小的,易造粒的物料應取大間隙,難造粒的物料應取小間隙。
1、環模在使用過程中,要避免物料中混入沙子、鐵塊、螺栓、鐵屑等硬質顆粒,以免加速環模的磨損或對環模造成過大的影響。環死。若有鐵屑進入模孔,必須及時衝出或鑽出。
2、每當環模停止運轉時,模孔內應充滿無腐蝕性、油性原料,否則冷環模孔內的殘渣會硬化,造成孔堵塞甚至腐蝕。填充油基材料不僅可以防止孔被堵塞,還可以洗掉孔壁上的任何脂肪和酸性殘留物。
3、環模使用一段時間後,要定期檢查模孔是否被物料堵塞,並及時清理。